3D智慧工厂是怎样炼成的？解锁4大典型应用场景

前不久，十四五规划在新基建的基础上进一步加快了制造业转型升级的步伐，对5G、工业互联网、AI、工业大数据、工业软件等技术或产品作了进一步的说明，强调未来制造业的发展方向将是高效节能、绿色环保的智慧工厂。

智慧工厂的建设，是手段并非目的，亿信华辰作为这股技术浪潮中的先锋者，打造了一整套的智慧工厂可视化大屏解决方案，利用3D可视化技术将工厂的管理、生产、决策有机地统一起来，加入工厂的内部监督与管控，从而达到降低成本、提高效率、减少环节、查找问题、分析得失等目的，形成互相关联、整体一致的智能化工厂运营平台。

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下面，我们一起来看看该解决方案的具体应用场景吧~

场景一：综合态势监控

痛点

工厂规模巨大，对于经营决策者来说没有形成宏观清晰的认知和感知，无法一一监管到位。

如何解决

基于工厂CAD图纸与现场实景图片，运用3D技术制作高精度的工厂三维地图，对厂区的建筑分布、功能分区、边界等要素进行直观展示，真实还原工厂环境。室内室外地图支持第三人称俯瞰视角浏览模式，打造基于真实工厂环境的镜像空间，方便管理者快速熟悉场景并把握宏观数据。

最终效果

实现监控区域三维全景可视化，高度融合工厂现有数据资源，对工单管理、产能监管、设备监管、仓储管理等领域的关键指标进行综合监测分析，辅助管理者全面掌控厂区运行态势。

场景二：生产经营监控

痛点

生产线执行不透明，订单加工进度难以追踪；现场质量管控不到位，计划与实际执行不匹配，交期评估不准确。

如何解决

无缝对接企业CRM/ERP/MES等系统数据，对工单完成情况、今日交付工单、工单生产进度、工单完成率、产品直通率及生产效率等数据进行追踪，整合工厂信息系统数据。

最终效果

可以更加清晰的看到工单的当前完成进度及产品质量指数等，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，产能监控，提高生产效率，按时按量完成生产计划。

场景三：设备运维监控

痛点

工厂难以实现物联网，工程机械等设备的全生命周期无法及时监控；另外设备异常也无法及时反馈，导致应对迟缓。

如何解决

针对工厂的重要资产设备进行精细化模型建设，真实复现设备外观、结构、运转详情；支持设备运行、能耗、故障数据实时接入与可视化展示，并能对突发情况进行及时报警，同时联动现场周边摄像头，快速了解事件详情，如亲临现场。

最终效果

针对异常报警事件，管理者可根据设备具体情况及系统同步数据，实现快速响应与人员调度指挥，大大提高突发事件的响应速度与处置效率。

场景四：仓储物料监控

痛点

物料的批次不可追溯，信息统计滞后，物料及库存管理难度大。

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如何解决

采用高精度的定位技术，通过自有知识产权的可视化地图编辑工具，实现对仓库信息可视化规划、库房物资的出入库管理、自动生成报表等智能化仓储管理功能，提高库房管理的工作效率，降低人员成本。

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最终效果

支持管理者对货物编号、进入时间、库存余量等详细信息进行实时查询，辅助其提高对物料堆存场地监管力度，降低物料管理成本。

从上述示例可以看到3D可视化平台助力智慧工厂搭建，具备以下几个关键点。

☑直观：全景式、实体化、融合式的三维虚拟现实工作环境，真实描述和反映设备的实体关系及属性，满足不同用户需求。

☑同步：工厂的生产运行数据、技术参数、生产环境等都会通过虚拟工厂反映出来，实现同步运行。

☑精确：精确的实体、位置和层级描述，准确提供全景展示。

☑智能：跨各类管理专业集成、实体信息与经营管理和生产协同，通过远程访问实现协同工作，达到信息的充分共享并为决策提供数据支撑，实现智能管理。

亿信华辰基于数据可视化平台——酷屏打造的3D智慧工厂解决方案，通过实时监控和采集工厂内关键设备的指定数据，完成设备数据的收集、映射、存储，对整个生产流程状态了如指掌，快速实现数据分析，直观、精确且智能的帮助企业完成工业互联网的搭建及数字化升级。

酷屏作为亿信华辰旗下一款数据可视化分析平台具有极强的扩展性和灵活性，可根据客户的业务需要和应用场景进行定制化设计，通过内置的动感3D图形引擎，在大屏中完美呈现数据可视化效果，可助推智慧园区、智慧城市进行数字化创新服务及发展转型升级。

【3D智慧园区建设回顾】

【3D智慧城市建设回顾】

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